近日，合肥合鍛智能制造股份有限公司參與的國家科技重大專項——“基于國產(chǎn)壓力機及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產(chǎn)線示范工程”課題在成都進行了階段工作匯報，合鍛智能董事長嚴建文教授應(yīng)邀參會并匯報項目進展情況。此次階段性總結(jié)，標志著熱沖壓生產(chǎn)線的國產(chǎn)化進程迎來重要突破，國產(chǎn)化生產(chǎn)線進入實質(zhì)性量產(chǎn)階段。

該課題主要開展高速熱沖液壓機、保護氣氛輥底式加熱爐、三軸雙臂機器人等關(guān)鍵設(shè)備的示范應(yīng)用，將建成高強鋼熱沖壓技術(shù)與裝備示范應(yīng)用基地，制定熱沖壓生產(chǎn)線集成、模具開發(fā)、零件質(zhì)量檢測等相關(guān)標準與規(guī)范。合鍛智能在本課題中承擔(dān)了1200t高速熱沖壓專用液壓機的研制工作，與凌云股份、機械研究總院、北京機電所一起，共同完成熱沖壓生產(chǎn)線的國產(chǎn)化工作。

借助本課題，合鍛智能在熱成形液壓機技術(shù)和制造水平上得以大幅提升。液壓機的快降速度達到1000mm/s、工作速度達到300mm/s、最大回程速度達到800mm/s，提高了沖壓效率，上述指標達到了國際同行產(chǎn)品的先進水平；開發(fā)了快速平穩(wěn)泄壓技術(shù)、加減速閉環(huán)控制技術(shù)、高精度位置閉環(huán)技術(shù)，進一步提高了工作節(jié)拍，壓機最快運行周期由原來的5.2s縮短到4.3s，達到了國際同行水平；開發(fā)了伺服閥壓力閉環(huán)控制技術(shù)，壓力控制精度控制在1%以內(nèi)；開發(fā)的保壓分段壓力控制技術(shù)，提高了液壓機的柔性，減少了工件變形；開發(fā)的排量控制技術(shù)，使得液壓機能耗大幅度降低，靜態(tài)噪聲由88dB降低到76dB以下；高速油缸的設(shè)計、制造水平得到提升。無焊接管路的成功應(yīng)用，保證了液壓機不漏油，提高了清潔度，也提升了液壓機的可靠性。

隨著國VI標準的實施，節(jié)能減排要求進入了一個新高度，越來越嚴格的排放標準，使得輕量化在汽車領(lǐng)域的重要性愈發(fā)凸顯。高強鋼作為輕量化的重要手段，在汽車領(lǐng)域的使用率也將迅速擴大。

通過本課題，合鍛智能培養(yǎng)和建立了一支熱成形壓機方面的專家隊伍，涵蓋研發(fā)、安裝、調(diào)試、服務(wù)等方面的人才，借助合鍛智能的加工制造能力，成功把熱成形高速專用液壓機推向市場。在專項實施的兩年里，在國內(nèi)市場取得了較為突出的成績，打破了歐洲企業(yè)對本行業(yè)的壟斷，實現(xiàn)進口替代。